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制革（皮革厂）废水治理工程
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一、制革（皮革厂）废水概况
制革加工污水是一种成分复杂、浓度较高的有机废水，处理具有一定的难度。同时制革加工的大多数工艺都是在水中完成的，因此制革加工过程中消耗的水量较大。皮革加工经过浸水、浸灰、脱毛、脱灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多种工序，其间使用了大量化工材料，这些物质除一部分被吸收外，其余均进入废水中造成污染。
水量水质变化大、组分复杂：
1.制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
2.悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
3.CODcr（化学需氧量）：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
4.BODs（五日生化需氧量）：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
5.硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
6.铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、皮革废水处理工艺选择
1、 物化一生化处理法
（1）硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
（2）铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr（OH）6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右，BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
（3）加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。
（4）将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。采用接触氧化法处理，选用合适的技术参数，其中有机负荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容积负荷1.75kgBOD气s/m3*d,zui终处理后废水达标排放。
2、气浮－SBR法
（1）预处理，将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后，均质均量，可经水力筛后进行初沉，以减轻气浮设施的处理负荷。
（2）混凝气浮处理，去除固体悬浮物和部分胶体物，一般以聚铝为混凝济，选定合适的气浮参数，CODcr去除率为50－55%，硫化物去除率为90－95%，BODs去除率为85－90%。
（3）气浮处理后出水直接进入SBR反应池，其主要技校参数：水力停留时间为HRT＝6h，气水比约为20－30，控制合适的营养物比例，CODcr、BODs、S2－的总去除率分别为90%、95%、65%。
三、皮革废水治理工艺建议
1、 针对制革废水的特点，先将含铬废水，高氨氮废水分流进行单独预处理，然后与综合废水混合，进入后续处理系统，综合废水经物化，生化（成熟A/O工艺）处理。
2、将含铬废水和高氨氮废水分流单独预处理后，再经过物化，生化处理工艺处理，强化固液分离，确保处理效率。
3、含铬废水单独处理，避免了铬进入后续处理系统，有利于铬污泥的综合利用和防止二次污染。
4、生化处理采用对氨氮具有一定去除功能的A/O生物处理工艺，对COD，BOD，氨氮的去除效率分别可达85％，90％， 60％，处理效果稳定，抗冲击负荷，操作管理维护简单。
技术提供：福州华晟环保工程有限公司
制革废水技术：
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