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含盐废水浓缩方案概述
| 原理 | 方法 | 浓缩倍率 | 能耗及运行成本 | |
| 热法 | 以”蒸发-冷却“ 结晶为主 | • MVR • 卤水结晶 | 高，可超过溶解度使质析出 | 耗能极大，浓缩过程中需要使溶剂汽化，能量 主要消耗在”液相-气相“相变热上 |
| 冷法 | 以膜法浓缩为主 | ? DTRO膜浓缩 ? STRO膜浓缩 ? 中空纤维管式膜浓缩 ? HPRO膜浓缩 ? 。。。 | 相对略低，最大可接近但不超过溶解度 | 能耗低，能量直接用于克服盐溶液渗透压和膜 间阻力及管道阻力做功，使溶剂分离 |
★ 解决方案：冷热结合，取长补短。在冷法膜浓缩上用更低的能耗实现更高的浓缩比，用热法实现最终的浓缩分离。
膜法高倍浓缩：
• 基于半渗透原理和压力驱动膜分离技术
• 膜法对高含盐水进行超高倍再浓缩达到浓盐水减量目的
• 意义：
? 降低后续热法蒸发结晶设备投资成本
? 减量=节能
瑜科膜法高倍浓缩工艺与反渗透浓缩工艺对比
| 传统反渗透膜浓缩工艺 | 瑜科膜法高倍浓缩工艺 | |
| 原理 | 传统反渗透浓缩后，后端直接采用热法蒸发结晶，蒸发结 晶设备处理量大，投资成本高，处理成本高。 | 高浓缩倍率：浓水可接近饱和浓度。大大减少了后续热法蒸发工 艺处理量。 |
| 方法 |  |  |
| 性能比较 | ◆ 基于渗透压原理，浓水TDS越高，需要的工作压力就越大，对设备的压力等级要求高，耗能也高； | √ 低压运行：采用循环错流的工作模式，对管路进行了流体优 化，压力低于7Mpa； |
| ◆ 高浓缩倍率，会造成膜容易污染、堵塞。 | √ 高效率膜组件：配备瑜科膜技术，瑜科高倍浓缩 膜具有抗污染，通量大等特点。 | |
| ◆ 小系统不配能量回收机，运行能耗高 ◆ 大中系统配能量回收机，投资成本高 | √ 投资及运行成本低：配备瑜科SPX能量回收系统， 性能指标和性价比均优于进口品牌，运行吨耗低 |
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